无菌吹灌旋一体机
PET瓶无菌冷灌装技术，广泛的饮料产品适用性。在无菌冷灌装技术基础上,集吹瓶、包材消毒、灌装及旋盖解决方案于一体的无菌吹灌旋一体机，完整的灭菌工艺，通过完整的隔离区域保障了液体包装过程中的无菌状态，为所有中性及其他类饮品提供完美的包装服务。
适用范围：
主要用于PET瓶茶、果汁、植物蛋白饮料、液态奶等的包装
产能范围：Capacity Range：
5000瓶/小时-48000瓶/小时；适用瓶型150ml-1500ml
PET瓶吹灌旋一体机生产线：
| 应用范围： | 产品范围： | 吹灌旋一机机系列： |
| 水、果蔬汁、茶、碳酸饮料、能量饮料、液态奶、植物蛋白、酒类、食用油、调味品、日化等类产品，基本覆盖所有PET瓶类包装产品。 | 适用容器： 圆形PET瓶 方形PET瓶 异形PET瓶 轻量PET瓶 容积范围： 200ML - 20L 灌装温度：热灌装（82-92℃）、中温灌装（68-75℃）、常温灌装（16-25℃）、低温冷灌装（4-15℃） 生产能力： Production Capacity： 4000瓶/小时—72000瓶/小时 | •小瓶装水吹灌旋一体机 •大瓶水吹灌旋一体机 •无菌吹灌旋一体机 •超洁净吹灌旋一体机 •碳酸饮料吹灌旋一体机 •热灌装吹灌旋一体机 •非饮料吹灌旋一体机 |
吹灌旋一体机
产品概述：
在单台设备上完成吹瓶、灌装、旋盖的完整动作，由单机完成从瓶坯到瓶装液态产品的创新包装技术。
1. 高效、环保、清洁、经济、灵活，提高整条线的生产效率，降低综合生产成本。
2. 我们为不同客户打造的智能制造解决方案。
3. 新建个性化量身定制完整的饮用水生产线。
4. 主要设备方案选型(供参考)
5. 设备选型原则：
1) 产品适应性强，功能齐全，自动化程度高、成熟稳定、功耗低等。
2) 性能稳定，故障率低，结构紧凑，操作、维修方便。
3) 节省投资，价格合理、售后服务好、信誉好。
4) 尽可能瞄准国内水平，优先采用成熟而先进的设备实现其关键工序的加工。
B、致力于提供液体包装产品的全系列定制解决方案
1. 您需要设计什么样的包装？瓶身标签套标、贴标(不干胶或热熔胶)。
2. 瓶公称容量如500ml瓶,分别有其他几种容量瓶
3. 瓶口和瓶盖及自动化要求不一样都会影响设备如何选型？
4. 我司整厂交钥匙工程服务，让客户更为省心且整线前后配合程度高，稳定好。
C、PET瓶无菌灌装包装解决方案： 适用产品：UHT奶、常温酸奶、茶饮、果汁、咖啡、功能性饮料、植物蛋白、液态奶等
各类液态食品
适用容器：各种容量及形状的PET瓶
灌装方式：非接触式灌装、常温灌装(25-30℃)
生产能力：5000瓶/小时-48000瓶/小时
D、我司为客户量身定制的瓶装水生产线PID工艺设计图
E、整厂工程PET瓶无菌果汁颗粒饮料生产线工艺流程：
(如何建完整的无菌冷灌装饮料生产线，我司以专业的技术为您解答并给出合理的规划建议。)
流程图已完成，待提供。
本流程图仅为示意参考图，最终详细流程以双方合同约定的设备及实施中确认PID图为准。
F、我司设备的相关优势介绍
1、 格莱德拥有成熟的低中高速PET瓶无菌灌装技术，该技术具有广泛的产品适用性。针对高酸性产品和低酸性产品，整个系统的灭菌效率可达到5D或6D。灭菌工艺分为湿法灭菌、干式灭菌，用于瓶、盖等包材及环境的灭菌。无菌区通过隔离器方式实现，机组内部的分级洁净空间通过正压来维持。
2、干法与湿法设备(干法吹灌旋工艺优势特点节省能耗：水、电、气、消毒液)：干法吹灌旋占地面积减少：20-30%、节省能源(节约蒸汽量、减少污水排放量、节约消毒液用量、灌装主机及辅机应用节约电量)，使用干法工艺生产线生产牛奶、果汁等饮料大大降低了成本，同时提高产品竟争力。
G、为所有中性及其他类饮品提供完美的包装服务。
H、无菌灌装设备：全自动完成瓶胚整理、瓶胚输送、胚除尘、胚灭菌、胚加热、吹瓶、瓶检测、无菌灌装、理盖、盖灭菌、加盖、伺服拧盖、出瓶和成品输送。
1.可以兼容含气无菌灌装、非含气无菌灌装和果粒灌装。
H、无菌生产线的技术特点及相关优势介绍。
技术特点
01友好的HMI人机界面，多种语言可自由切换。
02先进的陶瓷反射、保温的加温系统，瓶坯加热均匀。
03独特的高压气回收系统，节省压缩空气30%以上。
04可配备离子气除尘装置，提升包装容器的洁净度。
05定制研发的伺服拉伸系统，适应各种拉伸比的瓶坯，可实现无极变速和高精度定位。
06简洁安全的灌装阀阀体设计，充分保证物料安全。
07可配备高压气路杀菌系统，确保高压气路运行安全。
08多种包材杀菌工艺，满足各类产品的需求。
09多种流速灌装方式，可实现快慢速交替灌装，以满足不同特性的饮料灌装。
10消毒液浸泡式或在线喷冲式瓶盖消毒机。
11自动化的过程检测、控制以及数据报表记录系统，对生产线所有关键环节进行无菌监测。
12配备完善的CIP、COP、SIP、SOP清洗系统，保证了灌装环境的工艺安全性。
无菌冷灌装设备
一、概述：
无菌冷灌装生产线是将清洗与杀菌技术、密封隔离技术、微生物检测与控制技术、空气净化技术、灌装封口技术、自动化控制技术等多方面技术优化，应用于酸性饮料、中性非蛋白饮料及部分中性蛋白饮料生产的先进设备。该设备可以拓展饮料灌装工艺并可良好保持饮料产品营养成分、风味、色泽，特别是对于一些热敏感性饮
料更佳。对产品外观多样化设计及降低PET瓶成本等方面提供广泛的空间。
· 二、产品特点：
1. 整机采用模块化设计，将各功能模块组合为易于操作的一体机；
2. 整机采用隔离罩密封、高效风机及无菌过滤系统来保证内部空间的正压、无菌状态；
3. 全自动的过程检测、控制、记录系统，可实时监控并记录生产线各环节的相关流程。
4. 隧道式消毒液灌注、保持杀菌，灭菌彻底；
5. 采用进口高效喷嘴多方位无菌水冲瓶，有效保证消毒液残留达标；
6. 非接触式灌装阀，避免交叉感染，保证安全；
7. 电磁感应流量计或称重传感器精确定量灌装量；
8. 自动CIP清洗假杯机构，保证清洗高效、洁净、方便。
9. 瓶盖采用浸泡杀菌，隧道式无菌水冲洗，杀菌彻底。
10. 采用恒扭矩磁力封口头，保证封口合格率；
11. 封口传动部分的采用蒸汽热屏蔽技术，有效保证无菌区域与污染区域的隔离。
12. 整机的运动部件与旋转机构采用液体密封技术，保证无菌区域不受污染。
13. 整机采用外部集中润滑系统，安全、方便，保证长期、稳定的润滑效果；
14. 整机内外的CIP、SIP、COP、SOP等清洗灭菌过程采用全自动控制，高效、方便、快捷；
· 无菌灌装技术的优势：
无菌灌装技术综合了无菌隔离技术、密封技术、微生物控制技术、灌装封口技术、空气净化技术，所以生产过程具有特别的优势：
1.适用饮料的范围广，适用于所有的液态饮品，如酸性饮料，部分非蛋白饮料，植物蛋白饮料，含乳饮料……
2.在常温状态下进行灌装，减少饮料的因为高温损失的营养成分，使产品营养更丰富，一定程度保存了饮料的原味色泽。
3.适用的包材类型广，降低包材的成本，提高包材的外观多样性
4.有效地提高饮料厂家的市场竞争
无菌灌装技术可以在无菌的环境中将无菌物料灌入到无菌的包装容器中，从而得到在常温下可以长货期要求。
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