酒类灌装
Bottling of alcoholic beverages
适用产品：
Applicable Products：
PET瓶啤酒等
PET bottles, beer, etc.
适用容器：
Suitable Container：
各种容量及形状的PET瓶
PET bottles of various shapes and capacities
灌装方式：
Filling Modes：
接触式灌装或非接触式灌装
Contact filling or non-contact filling
生产能力：
Production Capacity：
5000瓶/小时—60000瓶/小时
5000 bottles/hour – 60000 bottles/hour
1. 我们为不同客户打造的智能制造解决方案。
1. Our intelligent manufacturing solutions for different customers.
2. 新建个性化量身定制完整的饮用水生产线。
2. New customized drinking water production line.
3. 主要设备方案选型(供参考)
3. Main equipment scheme selection (for reference)
4. 设备选型原则：
1) 产品适应性强，功能齐全，自动化程度高、成熟稳定、功耗低等。
2) 性能稳定，故障率低，结构紧凑，操作、维修方便。
3) 节省投资，价格合理、售后服务好、信誉好。
4) 尽可能瞄准国内好水平，优先采用成熟而先进的设备实现其关键工序的加工。
4. Equipment selection principle:
1) The product has strong adaptability, complete functions, high degree of automation, maturity and stability, low power consumption.
2) Stable performance, low failure rate, compact structure, easy operation and maintenance.
3) Save investment, reasonable price, good after-sales service, good reputation.
4) Aim at the domestic advanced level as far as possible, giving priority to the use of mature and advanced equipment to achieve the processing of its key processes.
空瓶由输送线带动直接进入双层分瓶螺杆和进瓶星轮至第一轮冲瓶机夹瓶器，冲瓶机夹瓶装置上的瓶夹在凸轮的作用下张开口将瓶子夹住并顺着导轨凸轮装置移动将瓶子翻转，冲瓶喷嘴对着瓶子内壁、外壁进行冲洗后，瓶子在导轨凸轮的作用下翻转，夹瓶装置上的瓶夹在凸轮的作用下松开瓶子后由过渡拨轮导出并传送第二轮冲瓶机，双层控制阀先开启热水定位冲洗后转为无菌气吹干、沥干，冲瓶沥瓶结束后，瓶子在导轨凸轮的作用下翻转，夹瓶装置上的瓶夹在凸轮的作用下松开瓶子，瓶子进入冲灌过渡拨轮，经处理后的空瓶通过冲灌过渡拨轮传送进灌装机，进入灌装机的瓶子先定位于称重传感器上，空瓶到达灌装工位后，首先计量电子称对空瓶进行称重，电子称根据增量称重法对空瓶进行灌装，灌装过程中灌装阀先开启快速灌装程序，开始快速灌装，达到设定容量后，灌装阀再开启慢速灌装程序，直到计量值达到设定得总灌装容量灌装后。灌装结束后的瓶子由灌封拨轮送入旋盖机。
整个灌装、压盖区上部有层流罩，保持灌装、旋盖区始终处于正压状态，同时在灌装旋盖区四周配置回风系统，通过对灌装旋盖区空间不间断的换入新鲜空气，始终保持灌装旋盖区的洁净度，减少空间微生物污染；
1. 主要特点
A. 冲瓶机部分
1)冲瓶机能实现自动进出瓶，且对瓶高和瓶外径适应性好，空瓶在进出瓶过程中运行平稳，无刚性冲击，瓶不损坏，破瓶率优于国家标准(国家标准不大于0.4%)；
2)甁夹取瓶、放瓶、运转时夹瓶稳固可靠，不倒瓶、不掉瓶、不破瓶；
3)冲瓶方式：喷嘴对准瓶口垂直冲洗，节约用水，同时配置瓶外冲洗；
4)两轮冲瓶机全部配置冲瓶压力检测装置，用以检测冲瓶水压力，冲瓶压力低时停机并报警，保证冲瓶效果；
5)配置两轮冲瓶机冲瓶水量平衡系统；
6)采用弹性强力机械手抓瓶、上瓶、翻瓶、下瓶、出瓶等工序，实现了全自动化生产
7)机械手板材采用304不锈钢铸造成型工艺；
8)冲瓶机夹及冲瓶阀上部所用不锈钢精密铸造件，采用304不锈钢防腐耐用；
9)夹瓶块、机械手滑块、冲瓶阀衬套、夹轨柱、小滚轮等均采用优质食品级聚氨酯、增强型聚甲醛、PEEK等耐磨、耐腐蚀材质制成；
10)瓶夹内部轴承均采用IGUS公司免润滑轴承,维护，保养方便；
11)主轴承采用大型平面轴承，运转平稳、可靠；
12)点动升降，升降机构设有高度自动调整限位开关，保证升降安全，方便快捷，安全保护可靠到位，瓶型调节范围150-300mm内；
B.灌装机部分
1)旋转盘、灌装阀、液缸等与物料接触管道均采用优质不锈钢钢材，物料输送管道流线型设计，保证无卫生死角；管道之间连接、管道与灌装阀采用卡箍连接，有利于设备维护与清洗、更换；
2)本机采用非接触灌装方式，每个灌装头安装电子称计量，当达到设定容量时，电子称输出信号直接关闭阀门，响应速度快；
3)灌装缸顶部配有压力、液位和温度传感器，触摸屏是实时显示各检测参数值，灌装缸内物料自动控制，液位高度根据液位传感器检测输出信号给进料调节阀，实现PID 控制，保证液位稳定及灌装可靠；
4)针对耗油物料特性，可采用环型球型缸，加料缸恒定背压技术，提高流速。同时整个物料通道更加无死角。
5)点动升降，升降机构设有高度自动调整限位开关，保证升降安全，方便快捷，安全保护可靠到位，瓶型调节范围150-300mm内；
6)灌装阀可采用创新的伺服驱动及独立的驱伺服驱动程序用于控制灌装阀进行粗灌和精灌，控制精度高(最高可达±1ml，500ml算)，可实时监控阀门工作状态，同时与称重传感器一起。可有效控制防止灌装阀滴洒、防喷溅，降低灌装过程中的泡沫；
7)灌装阀采用特殊设计的灌装阀流道，优化的流体状态，可减少泡沫；
8)灌装阀配置特殊的独立回吸防滴漏功能，彻底告别滴漏；
9)灌装阀在压缩空气或电力供应中断的情况下，灌装阀始终处于关闭状态；
10)灌装阀内部没有动态密封件，确保阀处于高度洁净状态；
11)灌装护瓶身结构，能够适应大部分瓶型，更换瓶型时只要调整护瓶高度。无需更换护瓶身结构，简单方便；
12)灌装机设计有废料回收装置，减少物料浪费的同时，保持灌装间的卫生，洁净；
13)该灌装机所有参数的调整，均可在触摸屏上进行。
14)容量调整：灌装机可进行整体容量调整和单阀容量调整，灌装不同容量时可在触摸屏上调取不同品种容量的灌装即可。
15)速度调整：调整时在触摸屏上选取相对应待灌品种的参数即可，随调随用，方便快捷。
16)低能耗高效率：在整个灌装过程中，瓶子无升降运动，结构简洁合理，减小了机械摩擦，降低了功率损耗。灌装时无气液交换、对流、碰撞，灌装效率高，调节容量时只需轻按触摸屏即可整机调整，又可对每个阀单独微调，容量调整快捷、方便。可将液体的灌装十种参数存入处理器，更换液体时，只需在触摸屏上调出改品种的参数便可灌装，使工作效率大大提高。
C.旋盖机部分
1)分盖拨轮采用尼龙材料，能有效防止损伤瓶盖，保证了产品的外观；
2)旋盖头主要材料全部采用不锈钢304，保证了表面的卫生、清洁。
3)旋盖头采用了恒定的力矩技术，稳定且平滑的力矩可消除造成瓶盖过度拧紧的力矩脉动，减少对设备部件的冲击、磨损，延长使用寿命。
4)提高了生产效率，平滑力矩可形成较小的开启力矩变化，提高最终产品的质量和一致性。磁铁表面用胶全部封闭，可避免腐蚀。
5)旋盖机设计有玻璃瓶防转皮带控制系统有效保证旋盖质量。
6)扭矩大小可调，可根据产品的要求灵活调整，防止由于扭矩过大或过小出现瓶盖拧坏或拧不紧的现象，保证了产品的质量。
7)整体旋盖合格率不小于99%；
8)旋盖头内部有缓冲装置，可以有效消除由于瓶子高度误差造成的旋盖不到位的情况，防止破瓶伤盖；
9)在盖槽处、抓盖处通入热蒸汽用以软化衬里，提高密封性，保证产品质量；
10)客户可选项：在盖子封上前通入热蒸汽，瓶子冷却后产生真空，保证产品质量
11)落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现；
12)点动升降，升降机构设有高度自动调整限位开关，保证升降安全，方便快捷，安全保护可靠到位，瓶型调节范围150-300mm内；
D.拨轮、传动部分
1)空瓶采用托瓶底的形式，变换瓶形无须调整设备高低；
2)进灌装机拨轮和出瓶拨轮、进瓶均设有卡瓶保护装置，过载时自动停机，并且排除过载后可快速通过原位复位；
3)进瓶采用螺杆输送，螺杆输送设有扭力保护装置，过载时自动停机，并且排除过载后可快速通过原位复位。进瓶螺杆处设有柔性挡瓶装置；
4)螺杆采用超高分子材料(分子量900万)耐用；
5)所有拨盘、导板采用高分子材料，厚度大于20mm，材料耐用，颜色美观。
6)所有拨盘、螺杆变更瓶型时能够快速更换，换产轻松方便；
7)所有传动主要轴承均采用日本NSK、德国IGUS等知名品牌；
三合一机传动系统位于机架台面下，采用SEW变频调速电机带动齿轮传动，传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。减少传动噪音；
9)配置集中润滑装置，一键控制加油，省事、方便；
E.机架及封窗
1) 倾斜式工作台面，侧置水槽倾斜布置，最低点排污。
2) 整体密闭式封窗；
3) 灌装机顶部带百级层流罩；
4) 灌装机外围带回风系统；
F. 控制系统
1) PLC自动完成三合一灌装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2) 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
3) 主要电器元件均采用好名牌产品。
4) 本机配有PLC控制的自动集中润滑泵，各润滑点可定时定量加油，提高了设备的运行可靠性。
技术特点
01外置式长管机械阀，或短管流量计灌装，采用CO2充分置换PET瓶内空气的方式，有效降低增氧量。
02可升降式高效喷雾喷嘴。可对PET啤酒瓶内进行充分清洗，同时又能节约洗瓶水用量。
03灌装缸液位和压力分别采用模拟量液位探针及精密调节阀控制。
04灌装缸内CO2浓度补偿装置，保证压力稳定和高纯度的CO2背压。
05封盖机之前配备高压激泡装置，可使瓶颈处驻留空气降到最小值。
06整机配置集中润滑系统，对各润滑点进行自行润滑，使用维护特别方便。
产品简介
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