矿泉水生产线总体介绍
一条完整的矿泉水生产线是一个集水处理、吹瓶、灌装、包装于一体的高度自动化系统。其核心目标是在绝对卫生的条件下，将天然矿泉水安全、高效地封装入瓶，并贴上标签，打包成箱。
整个流程可以大致分为四个主要部分：
水处理系统 - 确保水质安全稳定。
空瓶制备系统 - 制造PET塑料瓶。
灌装与封盖系统 - 核心环节，完成灌装和封盖。
后期包装系统 - 贴标、打码和装箱。
一、 水处理系统
这是矿泉水生产的“灵魂”，确保产品符合国家饮用水标准并保持其天然特性。
原水罐：储存从水源地抽取的天然矿泉水。
多级过滤单元：
石英砂过滤器：去除水中的悬浮物、泥沙、胶体等大颗粒杂质。
活性炭过滤器：吸附水中的异色、异味、余氯、有机物等。
精密过滤器：通常采用5μm或1μm的滤芯，作为反渗透系统的前道保护，去除更细微的颗粒。
核心净化单元：
紫外线杀菌器：利用紫外光破坏水中细菌、病毒的DNA，达到瞬时杀菌效果，无化学残留。
臭氧杀菌系统：臭氧是强氧化剂，杀菌效率高，并能有效去除铁、锰等离子。它还能在灌装前对空瓶和瓶盖进行消毒。
超滤/反渗透系统：
注意：对于天然矿泉水，根据国家规定，原则上不允许使用反渗透等技术改变水的矿物成分。因此，这部分主要用于处理水质不稳定或需要调整的源水，或者在生产饮用纯净水时使用。矿泉水生产更侧重于除菌和保留矿物质。
无菌水储罐：储存已经处理好的、达到无菌状态的矿泉水，准备用于灌装。罐体通常采用不锈钢材质，并配有空气呼吸器，防止微生物污染。
二、 空瓶制备系统
为了节省运输成本和空间，现代生产线普遍采用“一步法”或“二步法”吹瓶机，在线制造PET瓶。
PET注塑机：将PET原料加工成瓶胚。
全自动吹瓶机：
工作流程：将瓶胚通过提升机送入吹瓶机 -> 瓶胚被加热 -> 通过高压洁净空气将软化的瓶胚吹制成所需的瓶型 -> 成品瓶通过风送道直接传送至灌装机。
优势：避免了外来污染，瓶型灵活可变，节省了存储和清洗瓶子的成本与空间。
三、 灌装与封盖系统
这是生产线的“心脏”，通常在万级或十万级洁净空气正压环境下运行。
冲瓶-灌装-旋盖三合一机组：
全自动冲瓶机：使用处理过的无菌水或臭氧水，对从吹瓶机来的空瓶进行倒立冲洗，确保瓶内无菌无尘。
全自动灌装机：
等压灌装：这是碳酸饮料和含气矿泉水的标准工艺。先向空瓶内充入与储液缸等压的二氧化碳，然后靠液位差自然灌装，能有效防止二氧化碳逸出和泡沫产生。
常压灌装：主要用于不含气的纯净水或矿泉水，直接通过重力或泵送灌装。
全自动旋盖机：自动理盖、落盖，并将瓶盖准确地旋紧在瓶口上。
四、 后期包装系统
灯检设备：通过强光背景，人工或利用高速摄像头自动检测瓶中的杂质、异物或灌装液位不足等问题。
吹干/风干机：用强劲的风力吹走瓶身表面的水分，便于后续贴标和喷码。
贴标机：
功能：将收缩标签或不干胶标签精准地贴到瓶身上。
类型：可根据瓶型选择滚贴、吸贴等方式。
喷码机：在瓶身或标签上喷印生产日期、批号、保质期等信息。
膜包机/装箱机：
膜包机：将数瓶水(如6瓶、12瓶)用收缩薄膜包裹成一个销售单元。
装箱机：将膜包好的产品或单瓶水自动装入纸箱中。
码垛机器人：将成品箱自动、整齐地堆叠在托盘上，以便于叉车运输和仓储。
更新时间：2025-10-25
点击次数：239
当前位置：
前处理系统
