一、NFC无菌饮料灌装机日常清洁流程
1. 预处理阶段
残留液排空：停止生产后立即启动自动CIP（就地清洗）程序，用常温去离子水冲洗管道及料缸至少5分钟，清除糖浆或果汁残余。
拆卸关键部件：取下灌装头、阀门、过滤器等易污染组件，浸泡于含食品级碱性清洁剂（如氢氧化钠溶液pH≈11）的清洗槽中。
2.无菌验证标准
最终冲洗需使用经0.22μm滤膜过滤的注射用水，电导率应＜5μS/cm。
采用ATP生物荧光检测仪对接触面进行涂抹测试，RLU值须≤100.
每日任务
检查均质机压力表稳定性
润滑所有轴承点
校验灌装量精度：随机抽取10瓶样品，允许误差±1.5ml以内
每周重点
更换耗材清单：
活性炭呼吸器滤芯（防止外界空气污染倒灌）
PTFE刮板密封条（出现可见磨损即更新）
功能测试：模拟故障停机重启，验证UV灭菌灯强度是否维持在≥90μW/cm
每月大保*
拆解均质阀组件，清除阀座结晶沉积物（可用柠檬酸溶液浸泡溶解）
校准称重传感器线性度，确保从起始点到最大负载范围内的误差＜0.3%FS
检查压缩空气管路过滤器压差，ΔP＞0.1MPa时立即更换滤芯
三、NFC无菌饮料灌装机高温环境适应性调整
当车间温度＞30℃时：
开启制冷机组将灌装区控制在22±2℃范围；
每班次增加两次中间清洗频次；
选用耐高温硅胶密封件替代普通橡胶制品。
四、NFC无菌饮料灌装机清洁效果评估方法
目视检测：所有液体通路必须达到“水膜连续无断点”状态
微生物挑战试验：人工接种枯草芽孢杆菌黑色变种，培养48小时后无菌生长视为合格
粒子监测：在线激光粒度仪监控清洗水中颗粒物数量.
更新时间：2025-08-01
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灌装系统
