仔细阅读设备操作手册、电气原理图和气动图。
确保操作人员、维修人员已接受供应商的现场培训，了解紧急停止、基本操作和清洁规程。
安装与连接检查：
水平校准：用水平仪检查设备底座是否完全水平，这是保证灌装精度的基础。
公用工程连接：
电源：确认电压、频率、相位符合设备要求，接地可靠。
气源：提供洁净、干燥的压缩空气，压力稳定在设备要求范围(如0.6-0.8MPa)，安装三联件(过滤器、减压阀、油雾器)。
水源/油源：连接好管道，确保液体供应充足、无泄漏。首次切勿直接使用食用油。
机械检查：紧固所有螺丝、管接头；检查输送带、链板是否顺畅；确认灌装头、旋盖头等运动部件无干涉。
清洁与消毒：
对设备的所有与物料接触的部分(料箱、管路、泵、灌装阀等)进行彻底清洗、消毒并干燥，防止杂质和水分污染。
安全环境确认：
清除设备周围杂物，确保安全通道畅通。
检查所有安全防护罩、急停按钮、光电保护装置是否安装到位、功能有效。
二、 空载试机(不带料运行)
目的：检查设备机械运动、电气控制和气动系统的协调性。
步骤与注意：
在手动模式下，逐一测试各个单元动作：输送带启停、瓶夹/托瓶缸升降、灌装阀启闭、旋盖头旋转等，观察动作是否平滑、到位、无异响。
切换到自动模式，不放入瓶子，让设备循环运行。检查PLC程序逻辑是否正常，各工位信号感应是否准确。
重点观察：气缸运动速度是否可调且平稳；电机(如旋盖电机)转速和扭矩是否正常；有无异常摩擦、碰撞或松动。
三、 负载试机 - “水试”(关键精度测试)
这是最重要的环节，严禁直接用油！
目的：以水代替油，测试灌装精度、密封性和设备整体协调性。
步骤与注意：
使用与食用油粘度相近的液体：通常直接用清水，但对于高粘度油(如芝麻油)，可考虑用稀甘油水溶液模拟。
瓶型与容器：使用与实际生产完全相同的空瓶(包括材质、重量、瓶型)。
参数设置：在操作界面设定目标灌装量、灌装速度、提前量等参数。
运行与测试：
低速启动，观察瓶子在输送和升降过程中是否平稳、对位准确。
灌装精度检测：连续灌装至少 30-50瓶，用电子秤逐一称重(“毛重-皮重=净重”)，计算平均误差和标准偏差。目标精度通常要求达到 ≤±0.5% (高端设备可达±0.1%)。
检查泄漏：观察灌装阀在开启、关闭时是否有滴漏；检查各管道接口、泵密封处有无泄漏。
满瓶输送：观察灌装后的瓶子在输送和后续工位(如旋盖)时是否稳定，有无倒瓶、溅液。
四、 生产试机 - “油试”(最终验证)
目的：在“水试”完全达标后，用实际食用油进行最终验证。
步骤与注意：
小批量试产：先使用少量食用油(如几十升)进行短时间试机。
参数微调：由于油的密度、粘度、起泡性与水不同，可能需要微调灌装时间、提前量或泵速以达到最佳精度。
品质检查：
再次检查灌装精度和密封性。
观察泡沫：灌装过程中产生的泡沫是否在可控范围内，是否会溢出或影响精度。
检查污染：停机后，检查灌装阀和瓶口有无拉丝、滴油现象。首批产品应隔离，检查油品有无被设备污染(如水分、清洗剂残留、金属屑)。
五、 试机收尾与记录
数据记录：详细记录空载、水试、油试的所有参数设置、精度测试数据、遇到的问题及解决方案。
最终清洁：试机结束后，立即按规程对设备进行彻底清洁和排空，防止食用油在管路中固化。
验收确认：与设备供应商共同签署试机验收报告，确认设备性能达到合同约定的技术指标(如速度、精度、合格率)。
更新时间：2025-12-04
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